關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。