耐壓力(lì)是波紋(wén)管性能的一個重(chóng)要參數。波紋管在(zài)常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓(yā)力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋(wén)管的耐壓力實際上屬(shǔ)於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻(zhī)要波紋管管壁(bì)上應力點(diǎn)的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓(yā)力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比(bǐ)受內壓時的穩定性要(yào)好,所以(yǐ),受外壓作用時(shí)的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞(huài)。波(bō)紋(wén)管(guǎn)開始(shǐ)出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參(cān)數。波紋管在整個工作過程中,其(qí)工作壓力(lì)遠小於爆(bào)破壓力(lì),否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小於(yú)或等於外(wài)徑時,其計(jì)算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許(xǔ)工作壓(yā)力的3~10倍。 對於工作在壓(yā)縮狀態的波紋管,它的壓(yā)縮位移是:波紋(wén)管在壓力(lì)作用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移(yí),它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不(bú)產生塑(sù)性變形情況下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋(wén)管的允許位移(yí)。
波紋管在實際工作過程中會(huì)產生殘餘變形,殘餘變形(xíng)又稱變形或塑性變形,波紋(wén)管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變(biàn)形,殘餘變形通常用波(bō)紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移與零位偏移之間(jiān)的關(guān)係,無論(lùn)拉(lā)伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或(huò)壓縮)位移量逐漸(jiàn)增大到超過一(yī)定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波(bō)紋管產生比較大(dà)的殘(cán)餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量(liàng),不然將會嚴重的降(jiàng)低其精(jīng)度、穩定性(xìng)和可(kě)靠性以及使用壽命。
集中供(gòng)熱管道金屬波紋補償器(qì)應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製(zhì):安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書(shū)。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡量避免承(chéng)壓(yā)外筒發生變形,以免內導向發生卡(kǎ)死現象。為保證管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸度偏(piān)差處於較(jiào)小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝(zhuāng)補償器處,將管子割下(其長度應等(děng)於補償器的出場長(zhǎng)度),再(zài)將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝(zhuāng)有補償器的(de)管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施(shī)工圖要求安裝完(wán)畢之前,不得進行係統試壓。如(rú)為(wéi)直埋管,在(zài)該管係未(wèi)按圖紙要(yào)求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支(zhī)架具有足夠的強度,以保證管段(duàn)與補償器的安全。管係試壓應用清潔(jié)的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器(qì)貯(zhù)存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的(de)有害介(jiè)質。
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