波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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