關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。