關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。