在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一(yī)定角(jiǎo)度的折疊(dié)缺陷(xiàn)。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比(bǐ)較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻(pín)率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特(tè)征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭(tóu)時,密(mì)集缺陷對底(dǐ)波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一(yī)般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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