關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。