波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋管平（píng）麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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