關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。