關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。