關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。