波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得（dé）到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的（de）柱失（shī）穩。

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