波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製（zhì）造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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