關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。