關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。