關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。