耐壓力是波紋(wén)管性能的一(yī)個重要參數。波紋管在(zài)常溫時,波(bō)形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為(wéi)波(bō)紋管(guǎn)的耐壓力在一般情況下,波紋(wén)管是在一定的壓力(內(nèi)壓或外壓(yā))下工作的,所以它在整個(gè)工作(zuò)過程中(zhōng)必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐(nài)壓力實際(jì)上屬(shǔ)於波紋管(guǎn)的強度範疇。計算的(de)關鍵是應力分析(xī),也就是分析波紋管管壁上(shàng)的應力隻(zhī)要波(bō)紋管(guǎn)管(guǎn)壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所(suǒ)以,受外壓(yā)作用時的耐(nài)壓力比受內壓時(shí)高。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力(lì)時,波紋管(guǎn)波峰(fēng)處有可能(néng)爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波(bō)紋管內(nèi)部的壓力值(zhí)稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓力(lì),否則波紋(wén)管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接(jiē)近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工(gōng)作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作(zuò)用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構(gòu)允許位移,它等於(yú)波紋(wén)管自(zì)由(yóu)長度與壓縮長度之差。
波紋(wén)管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在(zài)實際工作過程中會產生殘餘變形,殘(cán)餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現(xiàn)象稱(chēng)殘餘變(biàn)形(xíng),殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又(yòu)稱零位偏移。
波紋管位移與零(líng)位(wèi)偏移之間的關係(xì),無論拉伸(shēn)還是壓縮位移,在波(bō)紋(wén)管位移的起始階(jiē)段(duàn),它的殘餘(yú)變形量都很小,一般都小(xiǎo)於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移(yí)量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增(zēng)大一點(diǎn)位移量,殘餘變形將顯著(zhe)增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供(gòng)熱管道金(jīn)屬波紋補(bǔ)償器應用時都要加(jiā)強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製(zhì):安裝前,需(xū)要對補償器(qì)外(wài)觀進行認(rèn)真檢查,並(bìng)校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現象。為保證管係在安(ān)裝補償器(qì)處同軸(zhóu)度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後(hòu)在準備(bèi)安裝補償器處,將管子割下(其長(zhǎng)度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式(shì)波紋補償器吊裝(zhuāng)過程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外(wài)筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管(guǎn)道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在(zài)固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋(mái)管,在該管係(xì)未按圖紙要求回填前(qián)不得(dé)進行(háng)係統試壓(yā)。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有足夠的強度,以保(bǎo)證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣(qì)介質中不能含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介質。
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