關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。