波紋（wén）管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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