關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將（jiāng）會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備（bèi）安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。