關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘（yú）變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。