關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。