耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重(chóng)要參數(shù)。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋(wén)管的耐壓(yā)力在一般情況下(xià),波紋管是在一定的(de)壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個(gè)壓力而(ér)不(bú)產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇(chóu)。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的(de)應力隻要波(bō)紋管管壁(bì)上應(yīng)力點的應力不(bú)超過材料的屈服強度(dù),波紋管所(suǒ)受的壓力就(jiù)不會達到其耐壓力。
同(tóng)一波紋管在其它工作條件相(xiàng)同時,受外壓(yā)比受內壓時(shí)的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力(lì)比受內壓時高。
當波紋管兩端(duān)固定,如果在其內腔通入足夠大(dà)的壓(yā)力時,波紋管波峰處(chù)有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內(nèi)部(bù)的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工(gōng)作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓(yā)力,否則波紋管將破裂損壞。
當波(bō)紋(wén)長度(dù)小於或等於外徑時,其計算(suàn)結果(guǒ)和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際(jì)爆破壓力要(yào)低很(hěn)多。爆破壓(yā)力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作(zuò)在壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此(cǐ)接觸時所能產生的位移(yí)值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變(biàn)形情況(kuàng)下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋管的允許位移(yí)。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱變形或塑性變形,波(bō)紋管在力或(huò)壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複原(yuán)始(shǐ)狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形(xíng)通常用波紋管不(bú)恢複原(yuán)始位置的(de)量來表示又稱零位偏(piān)移。
波紋(wén)管位移(yí)與零位偏移(yí)之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在(zài)波紋管位移的起始階段,它的殘餘變(biàn)形量都很小,一般都小於波紋管(guǎn)標準中規(guī)定的允許零(líng)位偏(piān)移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量(liàng)逐漸增大(dà)到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突(tū)然增大(dà),這表(biǎo)示波紋管產生比較大的殘(cán)餘變形,在這之後.如果(guǒ)再增大一點位移量,殘(cán)餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和(hé)可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補償器(qì)應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控(kòng)製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器外觀進行認真檢查(chá),並校對產品質量證明書,認真閱(yuè)讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生(shēng)變形(xíng),以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝(zhuāng)補償器前,先將管(guǎn)段敷設好,然後在準備安裝補(bǔ)償器處,將管子(zǐ)割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複(fù)式波紋補償器吊裝(zhuāng)過程(chéng)中,吊具嚴禁(jìn)設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的(de)吊裝處(chù)。嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差(chà)。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動(dòng)支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按(àn)圖紙要求回填前不得進行係(xì)統試壓。在進行(háng)分段試壓前,應確保管(guǎn)段兩端的固定支架具(jù)有足夠的(de)強度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管係試壓(yā)應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣(qì)介質中不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質。
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