從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和(hé)在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的(de)水分結合形成(chéng)具有強腐(fǔ)蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生(shēng)成硫酸、亞硫酸、鹽酸(suān)和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類(lèi)型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒(lì)會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱(rè)器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的(de)腐蝕與磨(mó)損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕(shí)和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設(shè)備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原(yuán)因更換設備帶來大量維(wéi)修(xiū)工作,這越來越引起(qǐ)了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現(xiàn)階段在電力行業都離不開脫硫(liú),石灰石-石(shí)膏(gāo)濕法脫(tuō)硫方法具有脫硫反應速(sù)度快、效率高,吸收劑來源(yuán)廣泛,調峰適應(yīng)性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優(yōu)點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫(tuō)硫設備的建成投用,其運行(háng)中存在(zài)的問題也逐(zhú)漸(jiàn)暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的(de)就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿(jiāng)液高速(sù)衝刷橡膠接頭內部的情況(kuàng)下,會加速橡(xiàng)膠接頭球體內壁(bì)的消耗,另外(wài)溶液中還有一(yī)定的酸堿性(xìng)。因此,在脫(tuō)硫管道中選擇橡膠(jiāo)接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性(xìng), 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二(èr)烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是(shì)密(mì)度較低的一種橡膠(jiāo)耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水(shuǐ)蒸汽、顏色(sè)穩定性(xìng)、電性能、充油性及常溫流動性。乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠製品在120℃下可(kě)長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適(shì)宜防(fáng)老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三(sān)元乙丙橡(xiàng)膠(jiāo)在臭(chòu)氧濃度(dù) 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不(bú)龜裂。耐腐(fǔ)蝕性與乙丙橡膠缺乏(fá)性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸(suān)、堿(jiǎn)、氧化劑、製(zhì)冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性(xìng)。
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