關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。