波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質量問題（tí），製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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