關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。