關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。