雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵（miàn）和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦（ǒu）合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發（fā）現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）橫波斜入射（shè）及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。