波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致（zhì）補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。

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