關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。