波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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