關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。