波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償（cháng）器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。
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