安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係（xì）安（ān）裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作（zuò）。
7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼（ké）的（de）內表麵吹幹（gàn）。
10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管（guǎn）敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允（yǔn）許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯（lǜ）的保溫材料（liào）。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許（xǔ）不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在（zài）運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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