關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。